La première étape consiste à sélectionner des matériaux de mortier spéciaux naturels, pouvant être pulvérisés pendant plus de 48 heures (plus de 3 jours à basse température en hiver), un squelette de barre en acier sculpté soudé, enroulé autour du squelette avec une barre en bois en forme de croix. dispositif de soutien de boue. La densité est basée sur la situation réelle afin de garantir que la boue ne soit pas partiellement déposée après que la boue ait été placée sur le squelette, et un treillis métallique est posé entre les grandes fentes du squelette de la sculpture. Il peut réduire la quantité de boue utilisée pour réduire le poids total afin de garantir que la sculpture ne s'effondre pas, l'idée de sécurité tout en évitant les retouches d'effondrement. Si le relief nécessite que la planche à bois pose la planche du dessous tous les 15 centimètres pour clouer le clou, le clou dans l’autre moitié du clou pour exposer la boue pendante, et le clou sur le fil fin à enroulement vertical et horizontal est également pratique boue suspendue.
La deuxième étape est la grande boue couvrant la modélisation de la sculpture. Après que la boue ait été finie, le marteau a été utilisé pour remplir le raid aérien. Après tout ajustement de la boue, la grande forme est ajustée en continu. La modélisation n’est pas autorisée à retravailler le squelette jusqu’à ce qu’elle repose, ce qui doit être fait par des sculpteurs professionnels. À partir de ce stade, la sculpture doit toujours pulvériser de l'eau pour l'empêcher de se fendre et la recouvrir d'un film plastique pour l'hydrater pendant les vacances à la mi-temps jusqu'à ce que le moule de sculpture soit terminé.
La troisième étape de la mise en forme, du sculpteur professionnel à compléter, du processus de mise en forme du sculpteur pulvérise de l’eau à tout moment. La mise en forme, les détails spécifiques et d’autres processus sont simples.
La quatrième étape consiste à terminer la sculpture à grande échelle et à informer la partie A d'examiner et de conseiller ou de modifier la grande forme. Continuez à délibérer et à ajuster les détails du moule pour obtenir un résultat parfait, complétez le moule après avoir globalement poussé l'argile lisse, en utilisant un grattoir pour pousser la lumière.
La cinquième étape de la phase de duplication consiste à utiliser des tranches sur le modèle de séparation du moule en argile, puis à pulvériser de l’eau savonneuse comme protection d’isolement. Des techniciens de rénovation professionnels ont dosé le lisier de gypse proportionnellement sur la couverture de la sculpture, la couche externe spécifique de lisier de gypse de différentes proportions d’eau devant être maîtrisée par des professionnels et complétée. Une fois que le gypse a durci et séché, il commence à se démouler. Avant le démoulage, il est nécessaire de fixer la poignée sur le bloc et celle-ci est constituée d’un piquet engourdi en gypse.
Après la sixième étape de démoulage, la boue résiduelle sur le moule de séparation est enlevée et le moule de gypse est réparé et broyé avec soin. Ensuite, le treillis métallique en cuivre a été utilisé pour le meulage.
Au cours de la septième étape, un plastique renforcé de fibre de verre (PRF) a été préparé et la résine a été mélangée avec un agent de durcissement du catalyseur, une charge et un agent de développement des couleurs, etc. Une attention particulière a été portée sur la sécurité des solvants chimiques pour prévenir les risques d’incendie. La taille de la résine de tête, deux avec la taille de résine de tissu de verre ensemble, nécessite généralement trois à cinq processus de dimensionnement. L'épaisseur de la formation dépend du choix de la sculpture, la sculpture super grande nécessite 4 couches et plus, de 0,5 à 2 cm d'épaisseur selon la taille de la sculpture à choisir. Les autres détails, processus et processus spécifiques ne sont pas redondants.
La huitième étape consiste à combiner le module en plastique renforcé de fibres de verre et la méthode et le procédé de combinaison spécifiques. Après l’épissure, l’espace est renforcé et un squelette de système d’appui au renforcement permanent est construit. Enfin, le meulage, avec différents types de papier de verre pour le meulage grossier et fin, la plus grande partie de la machine doit être complétée à la main ne peut pas être arrondi et naturel est difficile à complètement traceless, il doit donc être un meulage abrasif à la main. D'autres détails et procédures sont décrits.
La neuvième étape consiste à colorer, apprêter, peindre, à protéger le revêtement sur le cahier des charges spécifique, par exemple en moulant une sculpture en bronze uniquement sur l’apprêt et la couche externe de peinture lisse.
